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鍾師父代表作品鍾師父看品牌識別作品 →

禮盒・單入盒・提袋・標籤貼紙

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社群視覺・網站・數位廣告

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打樣・量產監製・展場搭建

車輪牌 Calmex代表作品車輪牌 Calmex看生產整合作品 →

知道有問題,卻不知道該先做什麼。

了解品牌健檢60 分鐘線上・NT$1,500

內容越做越多,AI 卻越來越不像你的品牌。

產品要開始生產,但還沒有一套穩定的供應鏈。

與我們合作LINE 聊聊
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讓真正的價值發光,
陪品牌走得更遠。

Brand Strategy × Design × AI × Production

Andrea Lai 主導,整合品牌策略、設計、AI 與生產落地。

  1. 你不用一開始就花大錢

    品牌不必一次做滿。先從現在最需要的地方開始,把方向與基礎做對,之後再跟著生意一步步補上;每一次投入都算數,不會越做越多、最後全部重來。

  2. 這次做的,之後都用得上

    好的品牌設計不該只解決眼前這一次。這次建立的定位、視覺與品牌規則,會成為之後做內容、做產品、拓展市場時,都能直接沿用的品牌資產。

  3. 讓 AI 把你的品牌資產放大

    把已經建立好的品牌 DNA 整理成 AI 能理解的規則。讓社群、廣告與日常內容可以更快延伸,減少每一次都重新溝通、重新設計、重新開始的成本。

  4. 把生產渠道一次建好

    從設計前規劃、材質工法、找廠比價,到打樣、量產與交付,把適合你的生產方式與供應商整理好。這次合作完成後,工廠、規格、價格與對接方式都留給你,之後再生產,不用每次從零開始。

SHINE.IN SERVICES

核心服務

品牌健檢Brand Check

不是每個問題,都該立刻花錢解決。

品牌、網站、包裝、AI、生產,每一件都可以花錢。
真正重要的,是先知道現在最該處理什麼。

Andrea Lai
由 Andrea 親自進行品牌健檢13 YEARS商業 × 品牌 × 設計實務歷練300+品牌經營者與決策者溝通累積
認識 Andrea ↓

「我會先陪你把問題拆開,看清真正的優先順序。」

Andrea LaiAndrea LaiSHINE.IN 創辦人|Brand Design Director認識 Andrea ↓

你會得到

  • 找出真正卡住的問題先分清楚表面需求與真正的核心問題。
  • 排出最重要的優先順序知道現在該先做什麼,哪些可以晚一點。
  • 知道哪些錢該花、哪些可以先不花把預算與資源放在真正影響結果的地方。
  • 帶走一條清楚的下一步不是聽完一堆建議,而是知道接下來怎麼走。

每一份委託,都會先經過專業評估。
若評估後確認不適合承接,我會以信件知會,已支付的費用將全額退還。

品牌設計Brand Design

設計費花了不少,品牌看起來卻還是很亂?

先釐清策略,再做設計。

很多品牌不是不願意花錢,而是每一次設計都各做各的:Logo 一套、包裝一套、社群又一套,最後越做越亂,只好再改、再重來,時間和設計費一次次加上去。我們先和你把目標、客人與規則想清楚,再開始設計,讓每一次投入都能累積下來,不必一直重做。

設計之前,我們協助你釐清六件事

這六件事想清楚,設計才知道要往哪裡用力。

  1. 01商業目標

    你最想先改善的是營收、知名度,還是品牌形象?

  2. 02使用場景

    貨架、社群、網站、門市,客人會在哪裡看見你?

  3. 03目標對象

    誰會買單?他們在意什麼、拿你跟誰比較?

  4. 04現有資源

    預算、時程、手上的素材,哪些可以留下來繼續用?

  5. 05競爭位置

    跟同行相比,該放大哪個優勢、避開哪個弱點?

  6. 06品牌識別

    所有設計依循同一套規則,客人才記得住你。

策略清晰,設計才有力量

SIPM 品牌建置系統

我們把這套做法整理成四個步驟。不一定每一步都要做,第一次諮詢就會告訴你真正需要哪幾步。

  1. SStrategy|顧問策略諮詢

    先診斷

    一對一訪談,釐清目標、現況與預算,排出哪些先做、哪些可以晚一點。

  2. IIntegrate|品牌整合優化

    再整理

    盤點現有的 Logo、包裝與素材,把不一致的地方收斂成一套完整的企業識別系統(CIS)。

  3. PProduce|設計落地監製

    做出來

    依通路與預算完成設計;需要生產的,從打樣、比價到量產驗收,一路把關到成品到位。

  4. MMultiply|品牌系統放大

    持續用

    把品牌規則整理成團隊與 AI 工具都能照著用的系統,人員更換、內容變多,品牌也不走樣。

差別不在畫面,而在有沒有先想清楚。

單純執行

  • 拿到需求就開始畫
  • 做完才發現不適合通路、客人看不懂
  • 每換一次設計師,品牌就重來一次

每一次都在重做,錢和時間一直加上去。

策略導向

  • 先確認目標,再決定怎麼做
  • 每個設計都知道要放在哪裡、給誰看
  • 規則留下來,之後直接沿用

一次想清楚,之後的設計都能接著用。

合作之後,你會得到

  • 客人一眼認得你,也記得住你。
  • 包裝、社群、門市,說的是同一個品牌。
  • 之後做新產品、新內容,不必每次從頭來,省下重做的設計費與時間。
  • 團隊換人,品牌也不會跟著走樣。

還不確定要從哪裡開始?先做一次品牌健檢,由 Andrea 幫你判斷現在最該處理的是什麼。

AI 品牌系統AI SMART

會使用 AI,不代表 AI 會理解你的品牌。

AI 可以把內容做得很快。
但如果品牌沒有被轉譯成 AI 能理解的規則,生成得越多,反而越容易走樣。

AI
Aa字體
品牌語氣
使用規則
IG 貼文封面 LINE 圖文選單

品牌素材整理成規則,AI 照著做,每一張都像你

AI SMART 把你的品牌視覺、判斷邏輯與使用方式,整理成一套 AI 能理解、團隊能延續的品牌系統。

AI SMART 五個步驟

從說清楚公司的樣子,到交給你日常使用。五個階段,把常做的工作變快、變準。

步驟我們做什麼你會拿到
01SStudy
確認品牌基礎

把腦中的要求,說清楚。

品牌基礎整理+缺口清單

02MMap
轉譯品牌規則

讓人和 AI,都知道怎樣才像你。

依方案建立品牌手冊或共用品牌系統

AI 品牌規範品牌視覺元件
03AApply
結合任務流程

把常做的工作,建成能沿用的方法。

依方案建置的 AI 品牌工作模組

品牌生圖引擎AI 品牌工作模組
04RRefine
實測與校準

用你的內容做,調整到方向對。

約定完成成果+校稿與測試紀錄

05TTransfer
交接與使用

做法交到你手上,下一次接得起來。

操作交接+製程紀錄格式+交付後一次模組調整

你會得到

  • AI 知道什麼才像你的品牌不再每次重新猜風格。
  • 不同的人,也能從同一套規則開始換人、換工具,不必重新教一次。
  • 內容做得更快,品牌不走樣社群、廣告與日常素材都能持續延伸。
  • 好的成果,會留下來變成品牌資產越使用,系統越完整。

你現在看到的 SHINE.IN,也正在使用 AI SMART。

網站、社群與數位內容,都是從同一套品牌規則持續延伸。

生產整合Production Integration供應鏈建置 × 生產監製

一案整合生產,
專家把供應鏈交給你。

需要專家的時候找得到人,案子結束,不必長期養。

第一次做包裝、禮盒或周邊,最貴的往往不是工廠報價,而是做錯一次。找廠、詢比價、材質工法、打樣到量產,需要的是一位懂生產的人在旁邊把關;但這樣的人不好找,也不一定需要長期聘用。SHINE.IN 以一次性的專案合作補上這段專業,做完之後,工廠、規格與合作條件完整交給公司。

我們的承諾

  • 不抽佣
  • 不賺工廠價差
  • 代付款項實報實銷
  • 刀模、印版歸業主
  • 建置完成後完整移交

自己找工廠,常卡在這裡

  1. 01報價差三倍,卻不知道差在哪

    每家用不同的紙材、規格與加工報價,價格有高有低,其實沒辦法放在一起比。

  2. 02少量做,單價高得嚇人

    數量不多又想用特殊紙,材料有最低訂量,成本一下子就上去。

  3. 03設計好了,工廠說做不出來

    盒型、材質與加工沒在設計前確認,只好回頭改稿、重新報價。

  4. 04樣品沒問題,量產卻不一樣

    色差、換料、結構誤差,等發現時,貨已經做出來了。

  5. 05交期一延再延,上市跟著延

    打樣、修改、排產沒有人盯,節日檔期最怕卡在這一環。

  6. 06承辦人一走,一切重來

    經驗和窗口都在個人身上,下一次又要從頭找廠、重談條件。

量少、結構又複雜,怎麼做才不浪費

同一個盒子,做法不同,成本可以差很多。

例如:上下蓋加圍邊,三個部位用三種材質,第一批只做 1,000 個。

照設計圖直接做

  • 每種紙各自叫料,量少單價高,有時甚至叫不到料
  • 三個部位各開一套刀模,刀模費跟著翻倍
  • 第一批還沒賣,成本已經壓在包裝上

Andrea 先整合再生產

  • 先看哪些材質可以統一,減少叫料的種類
  • 能合版的刀模合在同一套,少開刀模
  • 第一批用最省的方式,把品牌質感做出來

市場反應好、數量起來了,再追加刀模、拆分材質,把包裝升級;如果賣得不如預期,前期也不會虧太多。

先用最小的成本驗證市場,再把錢花在確定會賣的包裝上。

這件事,需要三種專業同時在場

能同時懂採購、供應鏈與生產管理的人很難找;就算找到,也不一定需要長期聘用。

  1. 採購Procurement

    找廠、詢價、比價、議價與供應商篩選。

  2. 供應鏈管理Supply Chain

    掌握成本、品質、交期,與長期合作的穩定度。

  3. 生產專案管理Production PM

    打樣、時程、品質確認,一路帶到量產與交付。

SHINE.IN 生產整合一次委託,補上三種專業能力。

自己找工廠

  • 每家報價條件不同,無從比較
  • 出了狀況才發現問題,錯誤由公司買單
  • 經驗與窗口留在承辦人身上,人走就跟著走

委託 SHINE.IN

  • 同一套規格多方詢價,條件攤開來比
  • 以實務經驗先避開材質、工法與報價風險
  • 供應商、規格與合作條件整理成冊,完整交給公司

能力是借來的,供應鏈是你的。

合作怎麼走

首次合作

第一次,我幫你把路建好。

供應鏈建置+首批生產監製

START想法

01設計前規劃

02成本預估

03找工廠・比價

04打樣

05穩定量產

FACTORY A

價格

品質

交期

選定FACTORY B

價格

品質

交期

FACTORY C

價格

品質

交期

成品交付

品質穩定
成本最優
少走冤枉路

後續生產
下一次,選擇權在你手上。

1自己直接對接工廠

  • 直接沿用第一次建好的成本、品質標準與生產路線
  • 拿到就能執行,不必重新找廠、重談條件
  • 找廠、比價、打樣、品質標準這些最難的部分,都已經處理好

要注意詢價、排程、品質確認與交貨等細節,需要自己處理

2委託 SHINE.IN 繼續監製

  • 省下自己來回溝通的時間
  • 專案時程有人盯
  • 每個確認點,一樣有人陪業主把關
  • 需要調整或協商的細節,由我主動處理
  • 臨時狀況(換料、延誤)有人第一時間判斷與處理

續作享優惠

你會得到什麼

  • 不必增加固定人力一次合作,就取得完整的採購、供應鏈與生產管理能力。
  • 少走生產端的冤枉路事先判斷材質、工法、報價與供應商風險。
  • 省下找廠與溝通的時間從詢比價、打樣到量產,一個窗口整合到交付。
  • 建好一次,之後直接沿用首批完成後,供應商、規格、合作條件與對接方式完整移交。
  • 出狀況時,有人代表業主協商若量產結果與確認過的樣品不符,Andrea 代表業主與廠商協商,爭取最有利的處理方式。

合作原則

  • 每一步由業主決定Andrea 提供廠商選項與專業建議,選哪家廠、確認哪個樣品,都由業主拍板。
  • 量產前,業主確認規格量產前由業主確認規格與樣品(或打樣照片),量產依確認結果進行。
  • 代付款項,實報實銷工廠在海外或匯款不便時,可由 SHINE.IN 代為支付,並提供原始付款憑證;金額較大時,由業主先行撥款。
  • 刀模、印版歸業主所有由業主出資製作的刀模與印版,屬於業主,之後換廠或補貨都能沿用。
  • 出貨標示清楚外箱標示品項與數量,到貨不必逐箱拆開清點。

出狀況時,Andrea 怎麼處理

量產難免有意外。重要的是,有一套站在業主這一邊的處理流程。

  1. 01|事實確認

    第一時間確認問題範圍、蒐集證據,並給業主明確的處理時程。

  2. 02|方案評估

    試算退貨、補救、折讓與補償的實際成本,找出對業主最有利的替代方案。

  3. 03|業主授權

    將選項與建議完整呈現,由業主決定方向與底線後,再進入協商。

  4. 04|利益導向協商

    對事不對人,以證據與客觀標準談判;先解決功能,再爭取補償,同時保留長期合作的空間。

  5. 05|書面確認

    協商結果簽署書面協議,並將這次的經驗納入下一次的驗貨標準。

站在業主這一邊,也替業主留住一條好用的供應鏈。

案子結束時,交到業主手上的

  1. 01供應商與對接窗口

    合作工廠與聯絡窗口,之後可以直接下單、補貨。

  2. 02確認規格書

    材質、工法、尺寸與色樣標準,換廠也有依據。

  3. 03報價與合作條件

    價格結構、最低訂量、交期與付款方式。

  4. 04驗貨標準

    這次累積的經驗,寫成下一次的檢查清單。

專案進行中,單一窗口

由 Andrea 代表業主對工廠溝通,業主是否同場依情況安排。對工廠只有一種說法,談條件、處理問題都更順。

下一次補貨或換人接手,不必從頭來過。

這套做法,實際走過一次

車輪牌 Calmex 中秋禮盒 生產現場

CASE|車輪牌 Calmex

中秋禮盒・第二次合作

從包裝設計、打樣到量產監製,第一次建好的供應鏈,第二次直接沿用。

可以先準備:品項、預估數量、希望交期、目前有沒有設計檔。還沒想清楚,也可以直接問。

一般製作執行 如果是規格已經明確的名片、折頁、廣告輸出、展場物料或一般印刷製作,則直接以製作執行方式報價,不需要啟動「生產整合」專案。

MEDIA

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