第一次做包裝、禮盒或周邊,最貴的往往不是工廠報價,而是做錯一次。找廠、詢比價、材質工法、打樣到量產,需要的是一位懂生產的人在旁邊把關;但這樣的人不好找,也不一定需要長期聘用。SHINE.IN 以一次性的專案合作補上這段專業,做完之後,工廠、規格與合作條件完整交給公司。
量少、結構又複雜,怎麼做才不浪費
同一個盒子,做法不同,成本可以差很多。
例如:上下蓋加圍邊,三個部位用三種材質,第一批只做 1,000 個。
照設計圖直接做
- 每種紙各自叫料,量少單價高,有時甚至叫不到料
- 三個部位各開一套刀模,刀模費跟著翻倍
- 第一批還沒賣,成本已經壓在包裝上
Andrea 先整合再生產
- 先看哪些材質可以統一,減少叫料的種類
- 能合版的刀模合在同一套,少開刀模
- 第一批用最省的方式,把品牌質感做出來
市場反應好、數量起來了,再追加刀模、拆分材質,把包裝升級;如果賣得不如預期,前期也不會虧太多。
先用最小的成本驗證市場,再把錢花在確定會賣的包裝上。
出狀況時,Andrea 怎麼處理
量產難免有意外。重要的是,有一套站在業主這一邊的處理流程。
- 01|事實確認
第一時間確認問題範圍、蒐集證據,並給業主明確的處理時程。
- 02|方案評估
試算退貨、補救、折讓與補償的實際成本,找出對業主最有利的替代方案。
- 03|業主授權
將選項與建議完整呈現,由業主決定方向與底線後,再進入協商。
- 04|利益導向協商
對事不對人,以證據與客觀標準談判;先解決功能,再爭取補償,同時保留長期合作的空間。
- 05|書面確認
協商結果簽署書面協議,並將這次的經驗納入下一次的驗貨標準。
站在業主這一邊,也替業主留住一條好用的供應鏈。